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电解铝出铝小车

电解铝出铝小车是电解铝起重机的核心子系统,专门用于完成电解槽内铝水的抽取、计量、运输及倾倒等工艺操作。其设计需满足高温、强腐蚀、高粉尘环境下的可靠性要求,具备高精度称重、安全吊运及智能化控制等特点,是电解铝生产中实现铝液高效转移的关键设备。


 

核心功能与内容

1. 核心功能

 

  • 铝水吊运:通过专用吊具(如铝水包)完成电解槽铝水的抽取与转移。
  • 高精度称重:实时监测铝水重量(单包 / 累加计量),支持数据记录与上传。
  • 安全防护:具备过载保护、防倾翻装置及紧急制动功能。
  • 自动化协同:与起重机主控制系统联动,实现一键式出铝流程。

2. 结构组成

 

  • 车架与行走机构
    • 采用高强度型钢焊接结构,配备变频调速电机,支持平稳横向移动。
    • 轨道系统:与起重机主梁配套,确保运行精度。
  • 称重与吊具系统
    • 称重传感器:内置高精度应变式传感器,精度可达 ±0.1%~±0.3%。
    • 铝水包吊具:耐高温(1000℃以上)、防腐蚀材质(如高强度合金钢 + 陶瓷涂层),支持快速挂接。
  • 电气与控制系统
    • PLC 控制器:集成称重信号处理、动作逻辑控制及故障诊断功能。
    • 人机界面(HMI):显示实时重量、操作状态及报警信息。
    • 无线通讯模块:支持与车间管理系统的数据交互。

3. 技术特点

 

  • 智能化控制
    • 支持预设出铝量自动停止,减少人工干预。
    • 具备历史数据追溯功能,便于生产统计与工艺优化。
  • 环境适应性
    • 关键部件(如电机、轴承)采用防尘、耐高温设计。
    • 电气系统强化绝缘,抗电解槽强磁场干扰。
  • 安全设计
    • 双制动器冗余配置,确保紧急制动可靠。
    • 铝水包倾翻角度限制(通常≤10°),防止铝液飞溅。

4. 应用场景

 

  • 电解铝车间内铝水从电解槽到铸造车间的转移。
  • 配合铸造设备完成铝液的浇注作业。
  • 残极清理时的辅助吊运(可选配残极夹具)。

典型技术参数

 

项目 参数范围
额定起重量 30-75 吨(单包或累加)
称重精度 ±0.1%~±0.3%
运行速度 横向:3.5-35 米 / 分钟
工作级别 A6(频繁作业)
控制方式 驾驶室 / 遥控器双模式
铝水包容量 15-30 立方米(定制化设计)

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