电解铝出铝小车是电解铝起重机的核心子系统,专门用于完成电解槽内铝水的抽取、计量、运输及倾倒等工艺操作。其设计需满足高温、强腐蚀、高粉尘环境下的可靠性要求,具备高精度称重、安全吊运及智能化控制等特点,是电解铝生产中实现铝液高效转移的关键设备。
核心功能与内容
1. 核心功能
- 铝水吊运:通过专用吊具(如铝水包)完成电解槽铝水的抽取与转移。
- 高精度称重:实时监测铝水重量(单包 / 累加计量),支持数据记录与上传。
- 安全防护:具备过载保护、防倾翻装置及紧急制动功能。
- 自动化协同:与起重机主控制系统联动,实现一键式出铝流程。
2. 结构组成
- 车架与行走机构:
- 采用高强度型钢焊接结构,配备变频调速电机,支持平稳横向移动。
- 轨道系统:与起重机主梁配套,确保运行精度。
- 称重与吊具系统:
- 称重传感器:内置高精度应变式传感器,精度可达 ±0.1%~±0.3%。
- 铝水包吊具:耐高温(1000℃以上)、防腐蚀材质(如高强度合金钢 + 陶瓷涂层),支持快速挂接。
- 电气与控制系统:
- PLC 控制器:集成称重信号处理、动作逻辑控制及故障诊断功能。
- 人机界面(HMI):显示实时重量、操作状态及报警信息。
- 无线通讯模块:支持与车间管理系统的数据交互。
3. 技术特点
- 智能化控制:
- 支持预设出铝量自动停止,减少人工干预。
- 具备历史数据追溯功能,便于生产统计与工艺优化。
- 环境适应性:
- 关键部件(如电机、轴承)采用防尘、耐高温设计。
- 电气系统强化绝缘,抗电解槽强磁场干扰。
- 安全设计:
- 双制动器冗余配置,确保紧急制动可靠。
- 铝水包倾翻角度限制(通常≤10°),防止铝液飞溅。
4. 应用场景
- 电解铝车间内铝水从电解槽到铸造车间的转移。
- 配合铸造设备完成铝液的浇注作业。
- 残极清理时的辅助吊运(可选配残极夹具)。
典型技术参数
| 项目 |
参数范围 |
| 额定起重量 |
30-75 吨(单包或累加) |
| 称重精度 |
±0.1%~±0.3% |
| 运行速度 |
横向:3.5-35 米 / 分钟 |
| 工作级别 |
A6(频繁作业) |
| 控制方式 |
驾驶室 / 遥控器双模式 |
| 铝水包容量 |
15-30 立方米(定制化设计) |