核心功能与内容

1. 核心功能
   • 结壳破碎：高频振动击碎电解槽表面的电解质硬壳（厚度约 150mm），形成下料通道。
   • 阳极维护：辅助阳极更换，清除炭块表面结壳及杂质，确保阳极与钢爪连接稳定。
   • 精准加料：配合电解槽控制系统，在打壳后精准添加氧化铝及氟化盐，维持电解质平衡。
   • 安全防护：具备过载保护、防粘包设计，避免锤头粘连电解质导致设备故障。
2. 结构组成
   • 传动机构：
     • 四连杆式结构：通过液压缸驱动上、下连杆联动，实现锤头多角度摆动，避免与电解槽水平罩剐蹭（如专利设计的防护罩结构）。
     • 旋转切割机构：新型设计采用旋转打击头及高强度锥齿，将点式振动改为连续直线切割，减少噪音并提升效率。
   • 执行单元：
     • 气动 / 液压锤头：高频振动（20Hz）打击，行程 26mm，气压 0.4-0.8MPa，打击能量达 110J。
     • 智能传感器：集成位移传感器、压力传感器，实时监测锤头位置及结壳硬度，自动调整打击深度。
   • 控制系统：
     • PLC + 变频调速：支持远程控制及故障诊断，与槽控机联动实现自动化打壳流程。
     • 电气比例阀：动态调节进气压力，适应不同工况需求。
3. 技术特点
   • 高效节能：优化气路设计，减少压缩空气消耗，部分机型能耗降低 30% 以上。
   • 长寿命设计：
     • 核心部件（如锤头、活塞杆）采用特种合金钢及表面涂渗处理，耐磨性能提升 50%。
     • 防护结构（如防护罩、密封导向套筒）减少粉尘侵入，延长液压系统寿命。
   • 智能化升级：
     • 自动跟踪结壳位置，通过算法动态调整打击参数，避免人工干预误差。
     • 支持 AI 故障预测，提前预警锤头粘包、密封失效等问题。
4. 应用场景
   • 大型预焙阳极电解铝厂的电解槽日常维护。
   • 阳极更换时的结壳清理及新极安装辅助。
   • 出铝口清洁及氧化铝下料通道疏通。

典型技术参数