核心功能与内容

1. 核心工艺操作
   • 智能吸料：通过真空系统产生负压，将高温填充料（如冶金焦粒）吸入伸缩吸料管，经旋风除尘与布袋过滤后存储于大料仓，实现料灰分离。
   • 精准卸料：通过卸料管将填充料均匀铺设至炉坑或指定区域，支持手动 / 自动模式调节卸料高度与速度，减少扬尘污染。
   • 辅助吊运：配备电动葫芦或专用夹具，完成炭块装炉、出炉及车间内物料搬运。
2. 结构组成
   • 行走机构：双梁桥架结构，大车与小车采用变频调速，确保平稳运行；轨道倾斜设计（3°-7°）可自动校正行驶轨迹，防止脱轨。
   • 吸卸料系统：包含吸料管、卸料管、储料仓及振打器，支持 20-37m³ 大料仓容积，吸料能力达 40-65m³/h，卸料能力 60-80m³/h。
   • 智能控制系统：PLC 编程控制，支持驾驶室操作或远程遥控，集成料位监测、温度保护及故障诊断功能。
3. 技术特点
   • 智能化与自动化：通过行程开关与限位辊自动调节吸料管与物料间距，避免堵塞或吸料不足；支持无人化作业，减少人工干预。
   • 高效除尘与环保：二级除尘系统（旋风 + 布袋）实现粉尘净化，排放浓度低于行业标准；卸料时防尘布罩与吸料斗贴合设计，抑制扬尘扩散。
   • 安全防护：过载保护、防倾斜装置及耐高温绝缘材料应用，确保设备在强磁场、高温环境下稳定运行。
4. 应用场景
   • 预焙阳极炭块、石墨电极焙烧炉的填充料装出炉。
   • 车间内炭块、电极的吊运与堆放。
   • 钢铁、化工行业粉料输送及环保改造。

典型技术参数