核心功能与内容

1. 工艺操作功能
   • 炭块装出炉：通过双夹钳机构实现生块装炉与熟块出炉，单次可夹持 14-27 块炭块（单 / 双夹具配置），适应不同规格炭块的搬运需求。
   • 填充料处理：采用真空吸卸料系统，完成炉坑填充料（如焦粉）的快速吸入、存储及精准摊铺，支持 40-80m³/h 的处理量。
   • 炉面辅助作业：配备辅助吸料管清理烟道粉尘，搭载 5-10 吨电动葫芦完成燃烧器搬运及炉体检修。
   • 烟气净化：集成旋风除尘、空气冷却及布袋除尘系统，确保烟气温度≤90℃，粉尘排放符合环保要求。
2. 结构组成
   • 桥架系统：采用箱型梁结构，跨度 28.5-34.5 米，支持大车变频调速（5.5-55m/min），承载小车及电气设备。
   • 工具小车：集成双夹钳机构、吸卸料管、除尘系统及司机室，支持小车变频运行（3.25-32.5m/min）。
   • 副起升机构：配置独立卷扬系统，用于燃烧器等设备的吊装。
   • 电气控制系统：全机采用 PLC + 变频控制，支持驾驶室集中操作，配备空调及防滑梯，保障人机交互安全舒适。
3. 技术特点
   • 智能化控制：通过传感器及联锁保护实现夹具自动开闭、料位监测及过载预警，支持远程监控与故障诊断。
   • 安全防护：夹具有 1.5 倍安全系数，配备防偏摆限位、过载保护及烟气温度超限停机功能，确保高温环境下的稳定运行。
   • 高效节能：吸卸料系统采用离心风机或罗茨真空泵，配合振打器及料位计优化填充料流动，降低能耗 30% 以上。
   • 环境适应性：适应 - 30℃至 60℃温度范围，关键部件（如夹具、管道）采用耐高温合金及耐磨材料，满足 260-350℃物料处理需求。
4. 应用场景
   • 预焙阳极炭块生产车间的装炉、出炉及填充料循环。
   • 焙烧炉燃烧器维护、烟道清理及炉体检修。
   • 炭块编组站与链式输送机间的自动化运输。

典型技术参数